1、加氣混凝土砌塊原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成，粉煤灰等材料在原材料場地集中，裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內進行儲存。使用時方可裝入料斗。化學制品、呂粉等應分別放入分類倉庫，使用時分別裝車運至生產車間。
2、粉煤灰、砂石粉等材料經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料再帶入粉料配料倉。按一定比例制成溶液，送入儲罐內儲存。呂粉由鋁呂粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓，往攪拌機內倒入定量水，攪拌成呂粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入呂粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
加氣塊設備的注意事項
（1）軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。 （2）空車先在入釜軌道上編組試運行，要求運行平穩。 （3）還有蒸養車易損件的維護，如果使用生產中易損件毀壞要及時更換！ 蒸養小車主要由以下幾部分組成: 車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結構簡單，上部安裝了底板導向裝置，使底板放置時快速方便。 車輪組件：主要由車輪、軸、軸承等組成，車輪表面淬火處理，經久耐用，內部結構經特殊設計，可確保軸承經蒸壓釜高溫、高壓蒸養后，仍滾動靈敏，運行可靠。
泰安方盛蒸壓加氣混凝土板材施工做哪些準備？
1，根據工程設計要求計算出各種不同規格的加氣混凝土自保溫砌塊用量,上報計劃給生產單位,組織運輸進場；
2，砌塊產品應分別堆放在不同室內樓面上或不受雨淋的干燥場所里，砌塊堆放場地應平整清潔，不積水，砌塊不應被油等污染；
3，對施工操作工人實施崗前培訓，要求熟知各項配套產品的使用方法，由砌塊和砂漿供應商提供產品說明和技術交底。
裝卸砌塊時嚴禁用翻斗車傾卸和丟擲，應使用平板車來運輸加氣混凝土砌塊產品。砌塊應按品種、規格、強度等級分別堆碼整齊。施工時含水率應小于15%。
5，砌筑前應按設計要求對砌體墻排倒皮數，拉好水平作出標線，先在梁底下預留20-25mm做為墻頂柔性連接位置，然后計算皮數，包括砂漿灰縫尺寸，根據排列結果，備好不同砌塊的尺寸，并確定樓面找平層（水泥磚）砌筑的高度。
6，非標準砌塊和斜塊磚數量應提前報生產單位加工定制。
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